Fondée en 2002, Colornow est devenue le premier fabricant chinois de produits de soins capillaires, avec plus de 20 ans d'expertise dans la recherche, le développement, la production, la vente et l'import/export de cosmétiques capillaires. En tant qu'entreprise multinationale, Colornow exploite des installations de R&D et de vente à Toronto, au Canada, et à Los Angeles, aux États-Unis, combinant les forces de fabrication de la Chine avec les technologies innovantes de l'Amérique du Nord pour diriger l'industrie mondiale des soins capillaires.

Basée à Guangzhou – qui abrite plus de 60 % des entreprises cosmétiques chinoises – Colornow s'étend sur 20 000 mètres carrés et emploie plus de 150 professionnels qualifiés dédiés à la fabrication, au contrôle qualité, aux ventes et au support client.

La gamme diversifiée de produits de l'entreprise comprend des crèmes colorantes pour cheveux, des shampoings, des après-shampoings, des masques capillaires, des huiles, des traitements à la kératine, des lotions ondulantes, des crèmes lissantes, des cires, des argiles, des pommades, des gels et des sprays. Avec une capacité de production mensuelle de 1 200 tonnes métriques, Colornow exploite trois lignes automatiques de crèmes colorantes, huit lignes de shampoings et après-shampoings, huit chaudières d'émulsification sous vide, un emballeur tridimensionnel et un processeur d'eaux usées capable de recycler 40 tonnes métriques d'eau.

1. Secteur manufacturier

Équipement de fabrication avec différentes spécifications pour une large gamme de formes posologiques.

2. Système de Matières Premières – SMP

Prévient les erreurs causées par le travail manuel et assure une gestion systématique ainsi qu'une gestion post-action transparente pour une mesure et une saisie précises des matières premières.

Nous pouvons mesurer avec précision et efficacité les matières premières nécessaires à la fabrication de cosmétiques en utilisant les données de codes-barres/QR codes à comptabiliser dans la base de données.

Gestion du suivi de l'historique de fabrication basée sur le système de données. Des méthodes systématisées telles que le balayage de codes QR sont utilisées pour la mesure et la saisie des matières premières afin de réduire les anomalies de produit causées par des erreurs de mesure, améliorant ainsi l'efficacité de la production.

3. Système de Suivi de Fabrication – SMF

Améliorer l'efficacité et la qualité de la production grâce à des systèmes de collecte et de surveillance de données en temps réel.

4. (Système de Gestion du Cycle de Vie du Produit - PLM)

Standardiser et améliorer le processus de développement de produits, réaliser une collaboration interdépartementale sur les projets et raccourcir le cycle de développement des produits.

1.Eau courante

L'eau d'entrée est l'eau du robinet municipale.

2.Filtration multimédia

Élimine les fines particules, les colloïdes en suspension, les matières organiques et autres impuretés de l'eau.

3.Filtration au charbon actif

Élimine les matières organiques à faible poids moléculaire, le chlore libre et réduit le COT dans l'eau.

4.Osmose inverse primaire et secondaire (OI)

L'application d'une pression supérieure à la pression osmotique à la solution provoque le passage de l'eau à travers la membrane semi-perméable spéciale et la sépare de la solution. Élimine plus de 98 % des sels dissous et plus de 99 % des colloïdes, micro-organismes, particules et matières organiques de l'eau.

5.Électrodésalinisation continue (EDI)

La résine échangeuse d'ions mixte est utilisée pour adsorber les anions et les cations dans l'eau, et en même temps, ces ions adsorbés sont éliminés à travers la membrane échangeuse d'anions et de cations respectivement sous l'action d'une tension continue. Résistivité de l'eau 10-18 MΩ.cm.

6.Conduite de circulation

L'eau purifiée préparée est transportée vers chaque point d'eau, et la canalisation de circulation est stérilisée par lumière ultraviolette pendant 24 heures et pasteurisée à 80 °C périodiquement.

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1. Homogénéisateur émulsifiant sous vide

Grâce au cisaillement et à la collision du rotor et du stator à grande vitesse dans un environnement sous vide, l'huile, l'eau et d'autres composants immiscibles sont mélangés uniformément pour éliminer les bulles d'air et former une émulsion stable et délicate (par exemple, émulsion, pâte, etc.).

2. Trieuse de bouteilles entièrement automatique

Organiser, trier et acheminer les bouteilles vides empilées en désordre afin qu'elles puissent entrer dans les processus de remplissage, de bouchage et autres de manière ordonnée.

3. Colonne unique, 1 sur 4 sacs (ensacheuse)

Équipement automatisé pour la formation, le remplissage et le scellage de sacs simples et multiples

4. Machine de remplissage à pompe magnétique à double tête

Il s'agit d'un type d'équipement de remplissage automatique adoptant une pompe à entraînement magnétique comme composant principal, principalement utilisée pour le remplissage quantitatif de toutes sortes de matériaux liquides avec une grande précision et sans fuite, particulièrement adaptée aux scènes nécessitant des exigences élevées en matière d'étanchéité et de propreté.

5. Machine de remplissage automatique de tubes en aluminium

Réaliser l'automatisation de l'ensemble du processus d'alimentation, de remplissage, de scellage et de sortie du produit fini des tubes en aluminium.

6. Remplissage de lait oxygéné avec trieuse de bouteilles

La machine de remplissage de lait oxygéné avec trieuse de bouteilles est un équipement intégré pour le remplissage de lait oxygéné (oxydant de teinture capillaire) dans l'industrie chimique quotidienne (en particulier pour les produits de soins capillaires), intégrant la fonction de tri des bouteilles et la fonction de remplissage, qui est principalement utilisée pour réaliser la production automatisée de lait oxygéné du tri des bouteilles vides au remplissage quantitatif.

7. Ligne automatique de remplissage et de congélation de cire capillaire

La ligne automatique de remplissage et de congélation de cire capillaire est une ligne de production automatique de remplissage et de congélation pour les produits de cire capillaire (pâte, texture cireuse) dans l'industrie chimique quotidienne (en particulier pour les produits capillaires), qui réalise principalement l'automatisation de l'ensemble du processus, du remplissage de la matière première à la congélation et au durcissement du produit fini, et elle convient à la cire capillaire, à la pâte coiffante, à la crème capillaire et à d'autres produits à texture douce qui doivent être fixés à basse température.

8. Cartonneuse automatique 120A

La cartonneuse automatique 120A est un type d'équipement d'automatisation pour la réalisation de l'encartonnage automatique des produits, principalement utilisée pour charger des produits uniques ou multiples (tels que des médicaments en bouteille, des produits cosmétiques en boîte, de petites pièces, etc.) dans des cartons de manière ordonnée, et compléter les processus de formation et de scellage des cartons.

9. Étiqueteuse automatique pour tubes ronds et tubes flexibles

L'étiqueteuse automatique de tubes, de tubes est utilisée dans l'industrie chimique quotidienne pour les conteneurs cylindriques ou tubulaires (tels que les tubes cosmétiques, les tubes médicinaux, les bouteilles de boissons) équipement d'étiquetage automatisé, principalement pour réaliser un positionnement précis de l'étiquette, un ajustement et un lissage, afin d'améliorer la cohérence de l'apparence du produit et la reconnaissance de la marque.

10. Manipulateur de collaboration industrielle Machine de remplissage, machine de cartonnage, machine de palettisation

Machine de remplissage robotique à collaboration industrielle : Combiner la flexibilité du robot et la précision de la machine de remplissage pour réaliser le remplissage de fluides/semi-fluides de haute valeur ajoutée ou de scènes complexes.

Cartonneuse à manipulateur de collaboration industrielle : Remplacer le bras robotique manuel ou rigide traditionnel, réalisant une opération de chargement de carton automatisée flexible et collaborative homme-machine.

Palettiseur robotique à collaboration industrielle : Réaliser l'automatisation de la palettisation des produits finis, remplacer l'empilage manuel et améliorer l'efficacité de l'entreposage et de la logistique.

Trois valeurs synergiques

Dans la ligne de production d'automatisation industrielle, trois types d'équipements peuvent former le processus de collaboration complet « remplissage → emballage → palettisation » :

1. La machine de remplissage complète le remplissage précis des matériaux.

2. La machine de conditionnement organise les produits dans des boîtes.

3. La machine de palettisation effectue le codage des palettes et l'entreposage de réception.

La réalisation finale de « production sans personnel + commutation flexible + gestion des données », particulièrement adaptée aux besoins de fabrication modernes multi-espèces, en petits lots et à haute valeur ajoutée.