Establecida en 2002, Colornow se ha convertido en el fabricante líder de productos para el cuidado del cabello en China, con más de 20 años de experiencia en investigación, desarrollo, producción, ventas e importación/exportación de cosméticos capilares. Como empresa multinacional, Colornow opera instalaciones de I+D y ventas en Toronto, Canadá, y Los Ángeles, EE. UU., combinando las fortalezas de fabricación de China con las tecnologías innovadoras de América del Norte para liderar la industria global del cuidado del cabello.

Con sede en Guangzhou, hogar de más del 60% de las empresas de cosméticos de China, Colornow abarca 20,000 metros cuadrados y emplea a más de 150 profesionales calificados dedicados a la fabricación, el control de calidad, las ventas y el soporte al cliente.

La diversa gama de productos de la empresa incluye crema de color para el cabello, champú, acondicionador, mascarillas capilares, aceites, tratamientos de queratina, lociones para ondular, cremas alisadoras, ceras, arcillas, pomadas, geles y aerosoles. Con una capacidad de producción mensual de 1,200 toneladas métricas, Colornow opera tres líneas automáticas de crema de color, ocho líneas de champú y acondicionador, ocho calderas de emulsificación al vacío, un empacador tridimensional y un procesador de aguas residuales capaz de reciclar 40 toneladas métricas de agua.

1. Sector Manufacturero

Equipos de fabricación con diferentes especificaciones para una amplia gama de formas de dosificación.

2. Sistema de Materia Prima – RWS

Evita errores causados por el trabajo manual y opera una gestión sistemática y una gestión post-acción transparente para la medición e ingreso precisos de las materias primas.

Podemos medir de forma precisa y eficiente las materias primas necesarias para la fabricación de cosméticos utilizando datos de códigos de barras/códigos QR que se contarán en la base de datos.

Gestión del seguimiento del historial de fabricación basada en el sistema de datos. Se utilizan métodos sistematizados como el escaneo de códigos QR para la medición y entrada de materias primas para reducir las anomalías del producto causadas por errores de medición, mejorando así la eficiencia de la producción.

3. Sistema de Seguimiento de Fabricación – MTS

Mejora la eficiencia y la calidad de la producción a través de sistemas de recopilación y monitoreo de datos en tiempo real.

4.(Sistema de Gestión del Ciclo de Vida del Producto -PLM)

Estandarizar y mejorar el proceso de desarrollo de productos, lograr la colaboración en proyectos interdepartamentales y acortar el ciclo de desarrollo de productos.

1. Agua por tubería

La toma de agua es agua del grifo municipal.

2. Filtración multimedio

Elimina partículas finas, sólidos en suspensión, coloides, materia orgánica y otras impurezas del agua.

3. Filtración de carbón activado

Elimina materia orgánica de bajo peso molecular, cloro libre y reduce el COT en el agua.

4. Ósmosis inversa (RO) primaria y secundaria

La aplicación de una presión mayor que la presión osmótica a la solución hace que el agua pase a través de la membrana
semipermeable especial y se separe de la solución. Elimina más del 98% de las sales disueltas y
más del 99% de coloides, microorganismos, partículas y materia orgánica del agua.

5. Electrodesalinización continua (EDI)

Se utiliza resina de intercambio iónico mezclada para adsorber aniones y cationes en el agua, y al mismo tiempo, estos iones ad-
sorbidos se eliminan a través de la membrana de intercambio aniónico y catiónico respectivamente bajo la acción de voltaje de CC.
Resistividad del agua 10-18MΩ.CM.

6. Línea de circulación

El agua purificada preparada se transporta a cada punto de agua, y la tubería de circulación se esteriliza con luz ultravioleta
durante 24 horas y se pasteuriza a 80'C periódicamente.

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1. Homogeneizador Emulsionante al Vacío

Mediante el cizallamiento y la colisión de rotor y estator de alta velocidad en un entorno de vacío, el aceite inmiscible, el agua y otros componentes se mezclan uniformemente para eliminar las burbujas de aire y formar una emulsión estable y delicada (por ejemplo, emulsión, pasta, etc.).

2. Clasificadora de Botellas Completamente Automática

Organiza, clasifica y transporta las botellas vacías apiladas desordenadamente para que puedan entrar de forma ordenada en los procesos posteriores de llenado, tapado y otros.

3. Columna única, 1 de 4 bolsas (máquina de ensacado)

Equipo automatizado para la formación, llenado y sellado de bolsas individuales y múltiples

4. Máquina de llenado de bomba magnética de doble cabezal

Es un tipo de equipo de llenado automático que adopta una bomba de accionamiento magnético como componente central, utilizada principalmente para el llenado cuantitativo de todo tipo de materiales líquidos con alta precisión y sin fugas, especialmente adecuada para escenarios con altos requisitos de sellado y limpieza.

5. Máquina Llenadora Automática de Tubos de Aluminio

Realiza la automatización de todo el proceso de alimentación, llenado, sellado y salida de productos terminados de tubos de aluminio.

6. Llenado de Leche Oxigenada con Máquina Clasificadora de Botellas

La máquina de llenado de leche oxigenada con máquina clasificadora de botellas es un equipo integrado para el llenado de leche oxigenada (oxidante para teñir el cabello) en la industria química diaria (especialmente para productos para el cuidado del cabello), que integra la función de clasificación de botellas y la función de llenado, y se utiliza principalmente para la realización de la producción automatizada de leche oxigenada desde la clasificación de botellas vacías hasta el llenado cuantitativo.

7. Línea automática de llenado y congelación de cera para el cabello

La línea automática de llenado y congelación de cera para el cabello es una línea de producción automática de llenado y congelación para productos de cera para el cabello (pasta, textura cerosa) en la industria química diaria (especialmente para productos para el cabello), que realiza principalmente la automatización de todo el proceso desde el llenado de la materia prima hasta la congelación y el curado del producto terminado, y es adecuada para la cera para el cabello, la arcilla para el cabello, la crema para el cabello y otros productos que tienen una textura suave y necesitan ser fijados a baja temperatura.

8. Estuchadora Automática 120A

La Estuchadora Automática 120A es un tipo de equipo de automatización para la realización del estuchado automático de productos, utilizado principalmente para cargar productos individuales o múltiples (como medicamentos embotellados, productos cosméticos en caja, piezas pequeñas, etc.) en cajas de forma ordenada, y completar los procesos de formación y sellado de cajas.

9. Etiquetadora Automática para Tubos Redondos y Tubos Flexibles

La etiquetadora automática de tubos y tubos flexibles se utiliza en la industria química diaria para envases cilíndricos o tubulares (como tubos cosméticos, tubos medicinales, botellas de bebidas), equipos de etiquetado automatizados, principalmente para lograr un posicionamiento preciso de la etiqueta, ajuste y suavizado, para mejorar la consistencia de la apariencia del producto y el reconocimiento de la marca.

10. Manipulador de Colaboración Industrial Máquina de Llenado, Estuchadora, Paletizadora

Máquina de Llenado Robótica de Colaboración Industrial: Combina la flexibilidad del robot y la precisión de la máquina de llenado para realizar el llenado de fluidos/semifluidos de alto valor añadido o escenas complejas.

Estuchadora con Manipulador de Colaboración Industrial: Reemplazando el brazo robótico manual o rígido tradicional, realizando una operación de carga de cajas automatizada, flexible y colaborativa hombre-máquina.

Paletizador Robótico de Colaboración Industrial: Realiza la automatización del paletizado de productos terminados, reemplaza el apilado manual y mejora la eficiencia del almacenamiento y la logística.

Tres valores sinérgicos

En la línea de producción de automatización industrial, tres tipos de equipos pueden formar el proceso completo de colaboración "llenado → encajado → paletizado":

1. La llenadora completa el llenado preciso de los materiales.

2. La encajadora organiza los productos en cajas.

3. La paletizadora completa la codificación de palets y el almacenamiento en muelle.

La realización final de "producción no tripulada + conmutación flexible + gestión de datos", especialmente adecuada para las necesidades de fabricación moderna de múltiples especies, lotes pequeños y alto valor añadido.